180 Grade Self Bonding Enamel Kawat Tembaga

Kawat berenamel adalah bahan yang sangat diperlukan dalam masyarakat modern seperti peralatan listrik yang dinamis, mesin elektronik, motor, transformator, relai, dan bahkan suku cadang otomotif. Chalco memiliki berbagai jenis kabel berenamel, termasuk kawat aluminium berenamel, kawat tembaga berenamel, kawat alumunium berlapis tembaga berenamel, kawat tegangan tinggi, kawat magnet, kawat pilin, dll. Kawat datar berenamel khusus Chalco cocok untuk kumparan berpresisi tinggi dan memiliki memenangkan kepercayaan tentara.

180 grade self bonding enamel kawat tembaga

Kawat enamel berperekat dibuat dengan menambahkan lapisan film cat berperekat pada film cat isolasi dari kawat enamel umum. Berbagai kabel enamel berperekat yang dihasilkan dari kombinasi berbagai film cat isolasi dan film cat berperekat cocok untuk berbagai keperluan.

Kawat magnet self bonding adalah lapisan lapisan self-bonding pada kawat berenamel poliuretan, poliester atau poliesterimida. Lapisan self-bonding dapat menghasilkan karakteristik adhesi dengan temperatur atau pelarut yang tinggi. Kawat yang berliku dapat menjadi kumparan yang mengikat diri sendiri melalui efek ikatan dari lapisan ikatan sendiri. Dalam beberapa aplikasi, kerangka, pita dan pernis yang meresap dapat dihilangkan, yang dapat mengurangi volume kumparan dan biaya pemrosesan, dan memiliki keuntungan produksi dan perlindungan lingkungan. Perusahaan kami dapat membuat berbagai jenis kabel self-bonding sesuai dengan berbagai lapisan isolasi dan lapisan ikatan sendiri. Pada saat yang sama, kami juga dapat menyediakan kabel self-bonding dari bahan konduktor yang berbeda, seperti kabel tembaga self bonding, kabel self-bonding aluminium berlapis tembaga, kabel enamel paduan, dll.

Karakteristik kawat tembaga berenamel self bonding kelas 180: Pelarut berperekat, tahan panas yang sangat baik dari lapisan primer, perekat udara panas, tahan panas yang sangat baik dari lapisan primer

Aplikasi kawat tembaga berenamel self bonding kelas 180: Kumparan instrumen, speaker, motor mikro, sensor, kumparan kartu pintar, Speaker, motor mikro, dll.

Struktur internal produk

solusi ikatan diri
Jenis	Keuntungan	Kekurangan	Resiko
Self-bonding udara panas: udara panas sedang dalam proses berliku dengan meniupkan udara panas pada saluran untuk mencapai efek self-bonding. Temperatur udara panas pada lilitan biasanya antara 120 dan 230 which, yang bergantung pada diameter kawat, kecepatan lilitan serta bentuk dan ukuran lilitan. Metode ini cocok untuk sebagian besar aplikasi.	1. Cepat 2. Stabil dan mudah diproses 3. Mudah diotomatisasi	Cocok untuk kawat tipis saja.	Polusi alat
Self-bonding oven: self-bonding oven dicapai dengan meletakkan gulungan produk jadi ke dalam oven untuk pemanasan. Menurut bentuk dan ukuran kumparan, suhu oven biasanya berkisar antara 120 ℃ hingga 220 ℃, dan waktu yang dibutuhkan adalah 5 hingga 30 menit. Karena waktu yang dibutuhkan lama, pengikatan mandiri oven mungkin tidak ekonomis untuk beberapa aplikasi.	1. Dapat cocok untuk perawatan panas pasca kue 2. Cocok untuk kumparan multilayer	1. Biaya tinggi 2. Operasi lama.	Polusi alat
Self-bonding pelarut: self-bonding pelarut adalah untuk mencapai efek self-bonding dengan menambahkan pelarut yang sesuai (seperti alkohol industri) ke kawat selama belitan. Pelarut dapat disikat, disemprot atau dilapisi pada belitan selama belitan. Pelarut yang direkomendasikan khusus adalah etanol atau metanol (konsentrasinya 80-90%). Pelarut dapat diencerkan dengan air, tetapi semakin banyak air yang digunakan, semakin sulit proses pengikatan sendiri.	Peralatan dan prosesnya sederhana	1. Emisi pelarut 2. Tidak mudah untuk mengotomatiskan	1. Pelarut sisa dapat merusak isolasi 2. Sulit untuk mengeringkan lapisan dalam kumparan dengan lebih banyak lapisan. Biasanya perlu menggunakan oven untuk menguapkan sisa pelarut setelah pengikatan sendiri
Power on self-bonding: power on self-bonding direalisasikan oleh arus listrik (pemanasan resistansi). Intensitas arus yang dibutuhkan tergantung pada bentuk dan ukuran kumparan. Power on self-bonding direkomendasikan untuk produk dengan diameter kawat lebih besar dari 0,10 mm (38awg), tetapi perhatian khusus harus diberikan agar tidak terlalu panas di bagian tengah belitan, karena suhu yang berlebihan dapat merusak insulasi dan menyebabkan korsleting.	1. Proses cepat dan efisiensi energi yang tinggi 2. Mudah diotomatisasi	1. Sulit untuk menemukan proses yang cocok 2. Tidak sesuai untuk spesifikasi di bawah 0,10 mm	Penerapan arus yang berlebihan akan menyebabkan suhu menjadi terlalu tinggi

Pengenalan umum		Tahan panas		Nilai listrik		Perilaku mekanis
Standar IEC / NEMA	IEC 60317-51 IEC 60317-35 / IEC 60317-3	Indeks suhu (° C)	180	Kontinuitas film (menurut IEC 60851-5.1)		Pemanjangan
						0.05mm (khas)	20%
						0,25 mm (umum)	35%
						Daya tarik	220-300 [N / mm²]
				1 film cat	≤8	Performa mencuat sendiri
				2 jenis film cat	≤6	Ikatan pelarut	Cocok / Tidak Cocok / Terbatas
				3 film cat	≤5	Pelarut yang direkomendasikan	Etanol / methano / Tidak
Jenis isolasi	Polyurethane / Polyeste	Kurangi suhu	≥230 ℃	Tegangan rusak (pada suhu 20 & deg; C dan kelembaban relatif 35%)		Suhu pengikatan yang disarankan	150 ～ 170 ℃
						Suhu pelunakan kembali	≥150 ℃

Jenis lapisan perekat diri	Poliamida	Kejutan panas	≥200 ℃	0.05mm Nilai tipikal	150 V / µm
				0.25mm Nilai tipikal	100 V / µm
Diameter tersedia	0,016 ～ 0,60	Solderability		Karakteristik lubang jarum (menurut standar JIS C3003.6)		Lubang jarum setelah peregangan (tidak standar）
		Solderability	2.0s / 405 ℃


Kondisi penyimpanan (0 ~ 30 ℃ / 10% ~ 70%)	Non-higroskopis / Higroskopisitas			1 film cat	≤3	1 film cat	≤3
				2 jenis film cat	≤5	2 jenis film cat	≤5
				3 film cat	≤8	3 film cat	≤8

180 Grade Self Bonding Enamel Kawat Tembaga

Dapatkan Layanan Gratis

info@chalcoaluminum.com

Produk terkait

Hubungi Kami, mari kita bicara

Kirim Permintaan Anda